Öncelikle, kompozit filmde "nokta" belirdi.
Çözücü içermeyen kompozit süreç uygulaması, kompozit filmde "nokta" görünmesi, nispeten yaygın bir anomali. Bunun nedenleri fiziksel ve kimyasal sebeplerden kaynaklanmaktadır.
"Nokta"nın fiziksel nedenleri ve kimyasal nedenleri, dış görünüm, oluşum mekanizması ve çözümler açısından farklıdır. Bu nedenle, bu "nokta" diğer "nokta" değildir, dikkatlice taranmalı ve ayrı olarak ele alınmalıdır, "aynı" olamaz.

1, "nokta"ların oluşumunun fiziksel nedenleri
(1) Görünüm: düzensiz dağılım, genellikle mürekkep tabakasının kalınlığının farklı alanlarda farklı sayıda olması.
Neden analizi: yapıştırıcı miktarı çok az. Kaplanan yapıştırıcı, kompozit filmdeki mürekkep tabakasındaki boşluğu ve malzemenin yüzeyindeki çukurları doldurmak için yeterli değildir, bu da "nokta"nın oluşumuna neden olur. Aslında, yapıştırıcı yok ve "boşluk" oluşur.
Çözüm: yapıştırıcı miktarını artırın.
(2) Görünüm özellikleri: bazı "noktalar" belirli bir alanın deseninde periyodik olarak yoğunlaşır ve tekrar eder.
Neden analizi: çünkü transfer çelik silindiri, transfer silindiri, kaplama çelik silindiri, kaplama silindiri, bir silindirin yabancı nesnelerin yapışması veya bir silindirin mekanik kusurları nedeniyle, belirli bir alanda yapıştırıcı transferinin kötü olması ve "nokta"nın oluşması.
Çözüm: Periyodik tekrarın uzunluğuna göre, silindirlerin çevresine kıyasla, sorunun hangi silindirde olduğunu bulmak ve yabancı nesneleri temizlemek veya kusurları onarmak.
2, "nokta"nın oluşumunun kimyasal nedenleri
Dışsal özellikler: düzensiz dağılım, ancak farklı boyutlardaki "noktaların" geniş bir alanda dağılımı, özellikle nemli havalarda, iyi bariyer (örneğin alüminyum kaplı film) malzeme yapısının kompozitinde daha olasıdır.
Neden analizi:
İki bileşenli çözücü içermeyen yapıştırıcı, izosiyanat (-NCO) bileşeni ve havadaki su ile türevleşme tepkimesi üretir, karbondioksit gazı oluşur, çünkü bu gazlar iyi kompozit filmin bariyerinden çökeltilmez, "nokta"nın oluşumuna neden olan kompozit film arasında tortu birikir.
Bu nedenle, bu noktalar aslında karbondioksit "baloncukları"dır.
3, kompozit filmde "nokta"yı nasıl önleyebiliriz?
(1) Yapıştırıcı yetersizliği veya düzensiz yapıştırıcı uygulamasından kaynaklanan "noktaları" önlemek için aşağıdaki önlemleri alın:
Çeşitli kompozit yapılar için uygulanan yapıştırıcı miktarını makul bir şekilde ayarlayın.
Kaplama ünitesi silindirlerinin temizliğine dikkat edin, yapışan yabancı maddeleri zamanında temizleyin.
Kaplama ünitesinin her silindirin yüzey durumunu sık sık kontrol edin ve zamanında kusurlu yüzeye sahip silindiri değiştirin.
Depolama tankındaki yapıştırıcı seviyesini makul bir şekilde ayarlayın, tanktaki yapıştırıcının durumunu sık sık gözlemleyin ve yapıştırıcı tortusu, viskozite, topaklanma gibi anormal durumlarla zamanında ilgilenin.
(2) Aşağıdaki önlemlerle, havadaki su ve yapıştırıcının tepkimesinden kaynaklanan kompozit filmdeki "baloncukları" önleyin:
Kompozit işlemi kontrol edin, kürleme ortamı nemini, genel bağıl nemi %70 veya daha az kontrol edin.
Yapıştırıcı karıştırıcı depolama tamburunun kurutucusunu düzenli olarak değiştirin, depolama tamburundaki havanın kuru olmasını sağlayın.
Yapıştırıcı tamburları (özellikle kürleme ajanı bileşenleri) açıldığında, fazla yapıştırıcı varsa, zamanında sıkıca kapatılmalı ve mümkün olan en kısa sürede fazla yapıştırıcı dışarı atılmalıdır.
Çözücü içermeyen laminasyon süreci için nispeten kapalı bir alan oluşturun, bu sıcaklık ve nem kontrolüne yardımcı olur.

İkincisi, kompozit filmin yapışma kuvveti yetersiz.
Kompozit film yapışma kuvveti yetersiz, fenomenlere göre kategorilere ayrılabilir: tam genişlikte yapışma kuvveti yetersiz, yerel yapışma kuvveti yetersiz (örneğin yerel kürleme veya kötü kürleme), transfer fenomeni (örneğin mürekkep transferi veya alüminyum katmanının transferi) vb. Nedenler çeşitlidir, ancak esasen fiziksel nedenlere aittir.
Kompozit filmin yetersiz yapışma kuvveti fenomenini nasıl etkili bir şekilde azaltabiliriz?
Nitelikli malzemeler (nitelikli yüzey gerilimi, yapıştırıcı tabakasının güçlü yapışması) kullanmaya çalışın, gerekirse veya mümkünse çevrimiçi korona ekipmanı kurun.
Şirketinizin ürün özelliklerine en uygun yapıştırıcı markasını seçin.
Yapıştırıcıların kullanım talimatlarına ve gereksinimlerine kesinlikle uyun, yapıştırıcı depolama ve ilgili düzenlemelere ve gereksinimlere uygun olarak yapıştırıcıları doğru bir şekilde kullanın.
Otomatik karıştırma makinesi kullanmaya çalışın, karıştırma makinesinin doğru kullanımına ilişkin düzenlemelere kesinlikle uyun ve karıştırma makinesinin normal durumda olduğundan emin olun.
Tablo 1 Kompozit filmin yetersiz yapışma kuvvetinin nedenleri ve çözümleri

Kompozit filmdeki "transfer" fenomeni, "mürekkep transferi" ve "alüminyum transferi" olmak üzere iki tür vardır, bazen tek bir fenomen, bazen aynı anda. Ancak performans genellikle bunlardan biridir, çünkü bir fenomen (en zayıf güç) ortaya çıktığında, diğeri genellikle göz ardı edilir.
1, transferin oluşum nedenleri
Nesnenin şeklinin herhangi bir değişikliği stres oluşturur. Çözücü içermeyen yapıştırıcı kürleme süreci, aslında yapıştırıcının sıvı durumdan katı duruma geçişidir, bu süreç "değişim stresi" üretir. Kompozit filmde "mürekkep transferi" veya "alüminyum transferi" oluşumunun doğrudan nedeni, yapıştırıcının kürleme sürecindeki "değişim stresi"dir: mürekkep veya alüminyum katmanı ile plastik film arasındaki yapışma, yapıştırıcının kürlenmesi sırasında oluşan değişim stresinden çok daha küçükse, transfer oluşması kolaydır.
2, Önleme ve iyileştirme yöntemleri
Transfer fenomeni, çeşitli girişimlerle önlenebilir, iyileştirilebilir veya çözülebilir.
Öncelikle, baskı için yüzey korona ile daha iyi bir alt tabaka kullanarak, baskı mürekkebinin yapışmasının daha yüksek olmasını sağlayın; kompozit alüminyum kaplı film seçerken daha yüksek yapışma özelliğine sahip alüminyum kaplı film seçin.
İkincisi, A/B yapıştırıcı oranını ince ayar yaparak, üç katmanlı kompozitin sırasını ayarlayarak, kürleme sıcaklığını uygun şekilde azaltarak ("değişim stresinin" yoğunluğunu hafifletmek için kürleme süresini uzatmak) ve bir dizi teknolojik ayarlama önlemi ile mürekkep transferi / alüminyum transferi fenomenini önlemek, iyileştirmek veya çözmek.

Üçüncüsü, kompozit filmin sürtünme katsayısı artar.
Kompozit filmin sürtünme katsayısının artması, genellikle PE, CPP filminin kompozit yapısında ısı iletken katman olarak kullanılması durumunda meydana gelir, özellikle ısı iletken katman daha ince olduğunda daha olasıdır, ayrıca kompozit filmin düzgünlüğünün iyi olmaması veya torbanın açılmasını etkilemesi nedeniyle de oluşur.
1. Nedenler
Isı ile sızdırmazlık filmi malzemesi kendisi düzgünlük ajanı eklemek için yeterli değildir, film kendisi iyi bir düzgünlüğe sahip değildir.
Çözücü içermeyen yapıştırıcı, bir "polieter" bileşeni olarak bir ön polimer içerir, film ile temas ettiğinde, belirli koşullar altında filmdeki düzgünlük ajanı ile reaksiyona girecektir (reaksiyonun şiddeti sıcaklıkla daha büyük bir ilişkiye sahiptir), düzgünlük ajanında filmin aşırı tüketimi, kompozit filmin sürtünme katsayısının artmasına neden olur, düzgünlük iyi değildir.
Düzgünlük ajanı ana bileşeni - amin ve çözücü içermeyen yapıştırıcıların NCO bileşeni (A yapıştırıcı) tepkimesi (üre oluşumu ve ardından poliürea oluşumu), filmdeki düzgünlük ajanının aşırı tüketimi, kompozit filmin sürtünme katsayısının artmasına neden olur.
2. Kompozit filmin sürtünme katsayısının artışını önleme veya iyileştirme önlemleri
Kolaydan zora doğru sıralayarak, çözmek veya iyileştirmek için çeşitli girişimler kullanılabilir:
Soyulma dayanımını karşılamak ve nokta dışına çıkmama şartını sağlamak için, yapıştırıcı kaplama miktarını uygun şekilde azaltmak (kritik noktaya yakın);.
İşletme sıcaklığını uygun şekilde azaltmak ve kürleme sıcaklığını kontrol etmek (örneğin, sıradan bileşme 33 ~ 38 ℃), yaz aylarında oda sıcaklığında kürleme düşünülebilir;
Daha iyi düzgünlükte film temin etmek (veya düzgünlük ajanı ekleme miktarını artırmak için film üfleme).
Daha uygun bir yapıştırıcı marka veya modeli seçmek.
Laminasyon filmi sarma gerilimini uygun şekilde azaltmak.
Dördüncü, baskı mürekkebi "halo"
Çözücü içermeyen kompozit süreç uygulamasında, bu fenomen yaygın bir anomali değildir (ancak bir kez karşılaşıldığında, sonuçlar çok ciddi olabilir), sabit veya standart bir terminoloji yok gibi görünmektedir, bazı insanlar mecazi olarak "mürekkep-yapıştırıcı karışabilirliğini" ifade ederken, bazıları "mürekkep lekelenmesi" olarak adlandırmaktadır.
1, problem durumu (Şekil):
(1) Problem örneği 1: bileşmeden sonra kırmızı mürekkep kenarlarında halo fenomeni oluşur, kırmızı mürekkep değiştirildiğinde, fenomen kaybolur.

(2) Problem örneği 2: yeşil mürekkep ve yapıştırıcı "karışabilir", yeşil mürekkep değiştirildiğinde, fenomen kaybolur.

Neden analizi:
Bu fiziksel bir fenomendir. Çözücü içermeyen yapıştırıcı formül tasarımı, bazı geçirgenlik bileşenlerini içerecektir, mürekkep ile temas ettiğinde, eğer mürekkep de bileşimin kolayca çözünür bileşenlerini içeriyorsa, mürekkebin ikinci çözünmesini sağlayarak "halo" (veya "karışabilir" fenomeni) oluşumuna neden olacaktır.
Çözüm:
Bu baskı mürekkebi "karışabilir" fenomeni, genellikle mürekkebi ayarlayarak çözülür.

Dördüncü, sonuç
Yukarıdaki süreç anomali analizleri, bize önemli bir aydınlanma sağlıyor. Yani, çözücü içermeyen kompozit süreç uygulamasında, "yeni kompozit yapı" süreç testi, temel bir parçadır.
1, "yeni kompozit yapı" nedir?
Sözde "yeni kompozit yapı", bu işletmenin ürünlerinin çözücü içermeyen kompozit süreç ürün yapısını ilk kez kullanmasıdır, alt tabakalar, mürekkepler, yapıştırıcılar, tesisler ve diğer unsurları içerir, unsurlardan birinde bir değişiklik olduğunda, "yeni yapı" haline gelir.
2, süreç testinin içeriği
Çözücü içermeyen laminasyon sürecinde kullanılacak ürün üzerinde küçük bir miktar süreç testi, süreç sistemindeki unsurların uyumluluğunu ve eşleşmesini ayarlamak ve doğrulamak, ayrıca işlem sürecinde en uygun gerilim, basınç, yapıştırma miktarı ve diğer ilgili parametreleri doğrulamak ve sonraki işleme uygunluğunu onaylamak için yapılır.
3. Süreç testinin önemi
Potansiyel sorunları keşfetmek, erken ayarlama ve çözüm ile gereksiz kayıpları önlemek.
Sorunsuz ve verimli seri üretimi sağlamak için sonraki üretim için ilgili bir temel sağlamak.