Çözücü içermeyen laminasyon sürecinin maliyet düşürme, enerji verimliliği, üretim güvenliği ve istikrarı, ürün kalitesini artırma gibi önemli avantajları vardır. Bu süreç, güçlü bir şekilde savunulmaya değer, son derece pratik bir üretim sürecidir. Mevcut çözücü içermeyen laminasyon süreci tam olgunluğa ulaşmamıştır, esnek ambalaj işletmeleri uygulama sürecinde hala gözden kaçabilecek bazı teknik risklerle karşılaşmaktadır ve bu da kalite sorunlarına yol açmaktadır. Sektör profesyonelleri, daha yaygın olan üç çözücü içermeyen kompozit teknoloji risk kontrol noktasını analiz etmiştir.
 

1. Nokta: çözücü içermeyen laminasyonda A yapıştırıcısının miktarını artırma teknik riski
Çözücü içermeyen iki bileşenli (A yapıştırıcısı ve B yapıştırıcısı) yapıştırıcı karışım oranı genellikle A yapıştırıcısı ve B yapıştırıcısının ağırlık oranını ifade eder, iki bileşenin hacim oranını değil. İki bileşenli yapıştırıcının karışım oranı genellikle yapıştırıcı üreticisi tarafından belirlenir, çünkü farklı markalar ve farklı kullanımlar için yapıştırıcı oranları genellikle farklıdır. Ülkede birçok çözücü içermeyen yapıştırıcı üreticisi olmasına rağmen, A yapıştırıcısı ve B yapıştırıcısı ağırlık oranı seçenekleri pek fazla değildir, daha yaygın olan A:B oranları 100:80, 100:75, 100:50, 100:45 vb. şeklindedir. Ancak esnek ambalaj işletmelerinde gerçek çözücü içermeyen kompozit üretiminde, iki bileşenli yapıştırıcı oranı orantısız hale gelebilir ve bu da çözücü içermeyen kompozit esnek ambalaj ürünlerinin kalitesini etkileyebilir.
Örnek: OPP/VMPET/PE esnek ambalaj torbalarının kompozit yapısı, baskıdan sonra, çözücü içermeyen kompozit süreçte kalite sorunu ortaya çıkmamıştır, ancak kesim sırasında torbanın kenarlarında kıvrılma fenomeni gözlemlenmiştir.
Bir markanın düşük viskoziteli çözücü içermeyen yapıştırıcısını kullanan kompozit esnek ambalaj torbalarının yapısı, gerçek kompozit üretiminde A, B yapıştırıcısı oranı 100:67'dir (Not: Yukarıdakine göre ve normal oran olan 100:75'e daha yakındır). Başarısızlığın nedenini analiz ederken, torbanın kıvrılan kenarının aynı zamanda iç katman yapıştırıcısının kurumadığı fenomenle de birlikte olduğunu buldum. Başlangıçta, kompozit filmin olgunlaşma derecesinin tamamlanmadığını düşünmüştüm, bu nedenle olgunlaşma süresinin uzatılması ve ardından torbanın kesilmesiyle kıvrılma sorunu hala devam etmekte ve açılma durumu ciddi şekilde kötüleşmektedir.
Kuru laminasyon sürecinde, "sertleştirici (-NCO bileşeni) kompozit gücünü artırabilir" düşüncesi, sektörde çözücü içermeyen laminasyon sürecine kolayca "kopyalanmaktadır", bu da daha ciddi kalite kazalarına yol açmaktadır.
Aslında, çözücü içermeyen laminasyon sürecinde, -OH fazlalığı veya -NCO fazlalığı, çözücü içermeyen yapıştırıcının kurumaması fenomenine yol açabilir; sadece -OH fazlalığı kalıcı kurumasızlığa neden olurken, -NCO fazlalığı geçici kurumasızlığa neden olur ve bu da hava molekülleriyle su ile reaksiyona girip katılaşmaya devam edebilir. İkisini ayırt etmenin basit bir yöntemi, kurumasız kompozit katmanın soyulmasıdır; havada bırakıldığında, yapıştırıcı katmanı 24 saat sonra kuruyorsa, bu -NCO bileşeninin fazla olduğunu gösterir; hala yapışkansa, bu -OH bileşeninin fazla olduğunu gösterir.
Yukarıdaki analizle, olayın nedenini belirleyip A, B yapıştırıcısı oranı durumunu birleştirerek, torbanın kıvrılmasının esasen A yapıştırıcısının (yani -NCO) fazlalığından kaynaklandığını bulmak zor değildir. Çünkü çözücü içermeyen kompozit filmin hacmi daha büyük olduğundan, genellikle olgunlaşma süresinin uzatılmasının etkisi belirgin değildir (burada düşük olgunlaşma sıcaklığından ayırt edilmelidir) ve ardından -NCO ile reaksiyona girebilecek nemin tanıtılması gerekmektedir.
Bazı insanlar, olgunlaşma odasında birkaç kova su yerleştirmenin, olgunlaşma odasının bağıl nemini kontrol ederek -NCO ile reaksiyona girecek nemi tanıtma etkisini sağlayabileceğini söylemektedir. Ancak yazar, bunun yalnızca kompozit film makaralarının uç ve yüzeyinin yaşlanması için faydalı olduğunu, kompozit film makaralarının ortasına etkisinin çok az olduğunu düşünmektedir, çünkü yaşlanma ortamında, havadaki nemin kompozit film makaralarının ortasına nüfuz etmesi zordur ve bu da genel yaşlanma etkisinin sapmasına neden olacaktır.
Yazar, daha etkili bir yaklaşımın, kompozit film makaralarının kesim makinesinde yeniden sarılması ve ardından olgunlaşması, aynı zamanda atölye ortamının neminin artırılması (nemlendiriciler kullanarak) olduğunu düşünmektedir. Böylece kompozit film katmanları ve yüzey, olgunlaşma sırasında bir miktar nemi emerek, -NCO'nun aşırı miktarı ile çapraz bağlanma sertleşme reaksiyonunun gerçekleşmesine neden olur ve böylece kurumasız yapıştırıcı katmanının daha fazla tam sertleşmesini sağlar ve ardından esnek ambalaj torbalarının kıvrılma fenomenini etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

2. Nokta: çözücü içermeyen laminasyonda PE filminin soyulma dayanımının azalması risk kontrolü
Film üfleme işlemi, film ve ekipman arasındaki sürtünmeyi azaltmak için belirli bir miktar talk maddesi ekleyecektir, böylece film yüzeyi daha pürüzsüz hale gelir ve kompozit film üretim sürecinde ve ambalaj makinesinin çalışmasında daha düzgün bir şekilde hareket eder. Genellikle, PE filmine aşırı miktarda talk maddesi eklenir, bu da çözücü içermeyen kompozit filmin yaşlanma sonrası sürtünme katsayısındaki anormal artış fenomenini belirli bir ölçüde çözebilir, ancak bu aynı zamanda kompozit filmin soyulma dayanımının azalmasına da yol açabilir. Ciddi durumlarda, kompozit filmin yaşlanmasının tamamlanmasının ardından, kompozit filmin soyulma dayanımının standartları karşılamadığı tespit edilebilir ve çoğu durumda, kompozit film, esnek ambalaj torbasının yerleştirilmesi veya dolaşım sürecinde yalnızca soyulma dayanımının azalmasıyla karşılaşır. Burada iki gerçek durumu referans olarak analiz ediyorum.
Örnek 1: BOPA / PE film için kompozit yapı
Ana parametreler: bir markanın çözücü içermeyen yapıştırıcısı, yapıştırıcı kaplama miktarı 1.5g/m2, 40 ℃ sıcaklıkta 24 saat olgunlaşma.
Kompozit filmin soyulma dayanımının izleme test verileri aşağıdaki gibidir:
13 Ekim'de tespit edildi: yatay soyulma dayanımı 15.37N/m.
4 Kasım'da tespit edildi: yatay soyulma dayanımı 4.62N/m.
Kompozit katman soyulduktan sonra, PE filminin yüzeyinde elle silinebilen bir sisli madde tabakası vardı, Şekil 1'de gösterildiği gibi.
18 Ocak tespiti: yan soyulma dayanımı 4.69N/m.
Son test verilerine yakın, kompozit filmin soyulma dayanımının stabil bir değere ulaştığını göstermektedir.
Genellikle, esnek ambalaj şirketleri, kompozit filmin olgunlaşmasının hemen ardından soyulma dayanımını test etmekte, nadiren kompozit filmin yerleştirilmesi veya esnek ambalaj torbasının dolaşım sürecinde soyulma dayanımının azalmasını izlemektedir, burada dikkat edilmesi gereken bir noktadır.
Örnek 2: mat OPP / PET / antistatik PE için kompozit yapı
Ana parametreler: bir markanın çözücü içermeyen yapıştırıcısı, yapıştırıcı kaplama miktarı 1.5g/m2, 42 ℃ sıcaklıkta 24 saat olgunlaşma.
Soyulma dayanımını izlemek için aynı üç zaman noktası seçilmiştir, test sonuçları: dikey soyulma dayanımı 2.08N/15mm (PET film kırılması), 1.82N/15mm, 1.79N/15mm; yatay soyulma dayanımı 2.97N/15mm, 2.75N/15mm, 2.69N/15mm şeklindedir.
Dikey soyulma dayanımındaki azalma ciddidir, yatay soyulma dayanımındaki azalma belirgin değildir ve son testte PE filminin yüzeyinde elle silinebilen bir beyaz madde tabakası olduğu da bulunmuştur; bu, PE filminin yanındaki yapıştırıcı katmanını göstermektedir.
Yukarıdaki iki durumdan görülebileceği gibi, PE filminin çözücü içermeyen yapıştırıcıların göçü, göç eden düzeltici ile düzgün olacaktır. Bu, kompozit filmin soyulma dayanımının azalmasının ana nedenidir. Yazar, çözücü içermeyen yapıştırıcıların göçünü engellemek için düzeltici eklenmesini önerir, böylece sadece çözücü içermeyen kompozitlerin PE filminin sürtünme katsayısı sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda soyulma dayanımının azalması sorununu da çözebilir.

Üçüncü nokta: çözücü içermeyen yapıştırıcıların koku özelliklerini tanımaya dikkat edin.
Bazı insanlar yazara şunu sordu: “Yapı OPP/VMPET/PE kompozit filmi, çözücü içermeyen kompozit kullanıldığında kalıntı koku var, oysa kuru kompozit kullanıldığında yok, bunun nedeni nedir?”
Esnek ambalaj poşetlerinin koku üretmesine neden olan daha fazla faktör vardır, bunlar arasında kalıntı çözücüler, mürekkep reçineleri, film hammadde reçineleri, yapıştırıcılar vb. bulunur. Çözücü içermeyen laminasyonda çözücü kalıntısı riski yoktur, ancak çözücü içermeyen yapıştırıcıların reçinelerinde ve formülasyonlarında belirli koku özellikleri vardır. Bunların bazıları kompozit kürlenirken ortaya çıkar ve hatta ambalaj içeriği sonrasında da belirli bir etki yaratabilir. Esnek ambalaj şirketleri için, çözücü içermeyen laminasyonun kompozit filminin kokusunu tanımaya dikkat etmek, önlemek tedavi etmekten daha iyidir.
Kompozit film koku tespit yöntemleri hakkında, GB/T 10004-2008 “ambalaj plastik kompozit film, kuru kompozit torbalar, ekstrüzyon kompozit” standardında ilgili hükümler bulunmaktadır.
(1) GB/T 10004-2008 standardında ambalaj duyusal indeks test yöntemleri için: ambalaj filminin kutusunu açın ve astarını çıkarın, anında koku olup olmadığını koklayın.
(2) GB / T 10004-2008'in 6.6.16.2'si, 10cm × 10cm'lik bir film alın, şeritler halinde kesin, 150ml damıtılmış su içeren bir kabın içine koyun, kapağını kapatın, 60 ℃'de fırına veya su banyosuna koyun, 30 dakika sonra çıkarın, kapağı açın, su buharının kokusunu koklayın, koku olup olmadığını belirleyin.
(3) Yöntem 2 aslında daha az kullanılır, genellikle belirli bir alanın kompozit filmini alır, kesip 500ml cam şişeye yerleştirir, 60 ~ 80 ℃ sıcaklıkta 30 dakika pişirir, koku olup olmadığını duyusal olarak test eder. Torba, havayı veya torbanın gerçek içeriğini de kapatabilir, 50 ~ 60 ℃ sıcaklıkta birkaç saat döndürebilir, paketi açıp koku olup olmadığını duyusal olarak test edebilir.
Kompozit filmin kokusu esas olarak çözücü içermeyen yapıştırıcıdan gelir, bu nedenle çözücü içermeyen yapıştırıcının genel koku özellikleri, aşağıdaki yöntemlerle tanımlanabilir.
(1) Farklı markalardan A yapıştırıcısı ve B yapıştırıcısından belirli bir miktar alın, karşılaştırma için duyusal test yapın.
(2) Aynı yapıdaki hammadde kompozit filmi, farklı çözücü içermeyen yapıştırıcılarla kompozit yaparak, kompozit film koku yargılama yöntemi 2'ye göre örnekler alınarak tanımlanabilir.
(3) Talimatlara göre çözücü içermeyen yapıştırıcının karışım oranını cam şişeye ekleyin (şişenin dibine plastik monolitik film yerleştirin, yapıştırıcının kürlenmesi kolay olsun), 40 ~ 50 ℃'de çapraz bağlanma tepkimesi 24 ~ 48 saat sürsün, koku özelliklerini tanımlamak için. Bu yöntem, reçinenin kendisinin koku özelliklerini de içeren pratik uygulamalar için daha uygundur, tam olarak reaksiyona girmeyen düşük moleküler ağırlıklı bileşenler koku özellikleri üretebilir, çapraz bağlanma ve kürlenme sırasında yan reaksiyon ürünlerinin koku özellikleri mevcut olabilir.