Çözücü içermeyen karışım sürecinde, gerilim kontrolü için çok katı gereksinimler vardır, bunun başlıca nedeni çözücü içermeyen kompozit malzemelerin başlangıç yapışma gücünün düşük olması, işlem kontrolünün zor olması ve kalite sorunlarının kolayca ortaya çıkabilmesidir. Çözücü içermeyen kompozit işleminde, yapıştırılan iki alt tabakanın büzülme oranının mümkün olduğunca eşit olması gerekmektedir, aksi takdirde "tünel" fenomeni ortaya çıkabilir. Bu nedenle, çözücü içermeyen kompozit işleminde gerilim kontrolünün hassasiyeti daha yüksektir. Bu, operatörlerin bazı gereksinimleri ortaya koymasına neden olur; sadece çözücü içermeyen kompozit geriliminin test yöntemlerini derinlemesine anlamak ve kavramakla kalmayıp, aynı zamanda gerilimi istikrarlı bir şekilde kontrol etme yeteneğine de sahip olmaları gerekir.
 
1. Gerilim kontrol sistemi uygulamaları ve sargı gerilim modlarının seçimi 
Tek istasyonlu çözücü içermeyen kompozit makinesinin gerilimi genellikle dört parçaya ayrılır: birinci sargı gerilimi, ikinci sargı gerilimi, kanal gerilimi ve sarım gerilimi. Bobin çapı ve üretim hızı değişirken, çözücü içermeyen kompozit gerilimi sabit gerilim gereksinimlerine sahiptir ve kompozit kalitesini garanti etmenin yanı sıra sarım kalitesini artırmada son derece önemli bir rol oynar.
Tek istasyonlu çözücü içermeyen kompozit ekipmanının sık sık başlatılması, kapatılması, hızlanması ve yavaşlaması gibi işlemler nedeniyle, istikrarlı bir gerilim sağlamak ve sargının bütünlüğünü korumak son derece önemlidir.
Havalı silindirlerin (düşük sürtünme silindirleri) kullanıldığı birinci sargı gerilimi, ikinci sargı gerilimi ve kanal gerilimi kontrolü, sarkacın gerilim kontrol biçimini kontrol etmek için kullanılır. Bu, çözücü içermeyen kompozit ekipmanın hızlanma ve yavaşlama sırasında geriliminin istikrarlı olmasını sağlar ve gerilim dalgalanmalarının neden olduğu film gerilmesi ve gevşemeyi en aza indirir. Eğer birinci sargı gerilimi, ikinci sargı gerilimi ve kanal gerilimi, yatak gerilim sensörleri ile kontrol ediliyorsa, birinci sargı birimi kablosu, ikinci sargı birimi kablosu, kaplama kablosu ve kompozit kablo hızı tamamen senkronize olmalıdır, böylece gerilim sırasında istikrar sağlanır.
Ayrıca, yönlendirici silindirin dönerkenki esnekliği, çözücü içermeyen kompozit ekipmanın hızlanma ve yavaşlama sırasında gerilim istikrarını sağlamak için önemli bir faktördür. Normal koşullarda, yönlendirici silindirin dönüşü yalnızca film taşıma ile senkronize olduğundan, film yüzeyindeki mürekkep çizilmez. Bu, film ve yönlendirici silindirin yüzeyindeki statik sürtünme kuvvetinin silindirin direncinden büyük olmasını gerektirir. Bu nedenle, yönlendirici silindir esnek olmalı ve hafif, düşük sürtünmeli yataklar ve yüksek montaj hassasiyetine sahip yönlendirici silindirler seçilmelidir. Yönlendirici silindirin esnek olup olmadığını belirlemenin bir yolu, el ile yönlendirici silindiri hafifçe hareket ettirmek ve dönüşün durması için gereken süreyi gözlemlemektir; genellikle bu sürenin 15 saniyeden az olmaması gerekir. Çözücü içermeyen kompozit ekipmanın sargı gerilimi ve kanal gerilimi sabit gerilim gereksinimlerine sahiptir, sarım gerilimi kontrol sistemi esas olarak sarım gerilimi, sarım yöntemi ve koni açısını içerir. Sarım yöntemleri üç türdedir: lineer sarım, hiperbolik sarım ve parabolik sarım.
Çözücü içermeyen yapıştırıcıların özellikleri %100 katı içerik, düşük viskozite ve düşük başlangıç yapışma gücüdür. Eğer kompozit iç film gerilebilir film (örneğin PE filmi veya CPP filmi) ise, hiperbolik sarım yöntemi kullanılmaya çalışılmalıdır. Sarım sırasında, büyük hacim toplandığında, iç sarım hacmi nispeten gevşek olur ve kompozit film kırışmaz; sarım çapı yüzeyi sıkı bir şekilde sarılır ve yüzeyde hava kabarcığı olmaz.
Ayrıca, sarım basıncı da sarımı destekleyebilir ve filmler arasındaki havanın dışarı atılmasını sağlar (bunlardan bazıları statik elektriği ortadan kaldırma etkisine sahiptir), bu da sarımın sıkı ve homojen olmasını artırabilir.
 
2. Geri çekme gerilimi kontrol mekanizmasının tasarımı 
Erken dönem çözücü içermeyen kompozit ekipman, koni uçlu uzatılabilir bobinler kullanıyordu. Şarj ve boşaltma oldukça kolay olmasına rağmen, bobinlerin eksenelliği ile ilgili dezavantajları vardır ve bu, kağıt çekirdek uç yüzeyinin düzlüğü ile doğrudan ilişkilidir. Yumuşak ambalaj şirketlerinin kullandığı kağıt çekirdekler tekrar tekrar kullanılmalıdır ve uzunluğa göre kesilmelidir. Kağıt çekirdek uç yüzeyinin düzlüğünü ve kağıt çekirdeğinin eksenelliğini sağlamak zordur. Açıldığında, bu tür bir kağıt çekirdek kullanıldığında gerilim müdahalesi olmalıdır. Gerilim sıkı olduğunda, açılma sırasında yatak gerilim sensörü kullanıldığında, gerçek gerilim dalgalanmaları daha belirgin hale gelir. Bu, çözücü içermeyen kompozit ekipmanın açılma mekanizmasının hava silindiri ile kontrol edilen sarkacın gerilim kontrol yöntemini benimsemesinin başlıca nedenlerinden biridir.
Eğer pnömatik koni uçlu geri çekme ve açma yöntemi kullanılıyorsa, kağıt çekirdeğinin uç yüzeyi düzensiz olduğunda, kağıt çekirdeği büyük ve küçük olduğunda geri çekme gerilimi ortaya çıkabilir; eğer kağıt çekirdeği doğal olarak eksenellik sağlanamazsa, sarım sonrası gevşetme gerçekleşir. Sarım silindiri yüklendikten sonra, deformasyon (farklı kalp) sağlanamaz, yeniden sarım ve geri çekme gerilimi sağlanamaz. Ayrıca, uygulanan koni uçlu kuvvet de kağıt çekirdeğinin uç yüzeyinin düzlüğünü bozabilir ve kağıt çekirdeği tekrar kullanıldığında sarım ve yeniden sarımın eksenelliğini sağlamak zordur. Eğer sarım silindiri sarım sırasında eksenel değilse, sarım silindiri yukarı ve aşağı zıplayacaktır. Sarım silindiri zıplarken, sarım filmi yüzeyinde sarım basıncı yoktur; sarım silindiri aşağı kayarken, sarım filmi yüzeyinde büyük bir basınç olur ve bu basınç çok yüksektir. Sarım silindiri periyodik olarak titreşir, bu da sarılan kompozit filmin kolayca kırışmasına (yatay kırışıklıklar) neden olur ve sertleştikten sonra çok sayıda hatalı ürün ortaya çıkar.
Bu nedenle, hava basıncı ile eksenel geri çekme ve açma yöntemi benimsenmelidir; bir yandan kağıt çekirdeğinin uç yüzeyinin düzensizliğinin sargı eksenelliği üzerindeki etkisini önleyebilir; diğer yandan, hafifçe deforme olmuş kağıt çekirdeği dairesel olabilir, böylece sarım eksenelliği maksimize edilir. Bu, kompozit filmin kalitesini artırmak için de son derece önemlidir.