Öncelikle, alüminyum folyo laminasyonunun temel süreci
Alüminyum folyo kompoziti, çözücü içermeyen kompozit sürecinin zor bir yapısıdır. Sektör profesyonellerinin yıllarca süren araştırma ve deneyimlerine göre, alüminyum folyo kompoziti seri üretilebilir. Alüminyum folyo kompozitini birçok kullanıcı ustalaşmakta zorlanıyor, sorunun ana kök nedenleri aşağıdaki alanlardadır: Alüminyum folyo sert bir alt tabakadır, kalınlığı çok küçüktür ve yapıştırıcının başlangıç yapışma gücü görece düşüktür, bu nedenle iyi bir başlangıç laminasyonu oluşturmak zordur.

Alüminyum folyo laminasyonu genellikle üç katmanlı veya dört katmanlı bir yapıdır. İki yöntem öneriyoruz: adım adım yöntem ve tek adım yöntemi.

1. Adım adım yöntem.Sözde adım adım yöntem, iki katmanı bir seferde laminasyondur, üç katmanlı yapı iki seferde ve dört katmanlı yapı üç seferde yapılır.

İki laminasyon arasında, tam veya kısmi kürleme kullanılabilir.

Kısmi kürleme yöntemini şiddetle öneriyoruz, bu, bir sonraki laminasyonun laminasyondan sonra 2-4 saat içinde gerçekleştirilmesi anlamına gelir.

Kısmi kürleme yöntemi Tomze'ye özgüdür, arka yüz hatalarını azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir ve verimliliği artırabilir.

2. Tek adım yöntemi.Sözde tek adım yöntemi, üç veya dört katmanlı laminasyonun tek seferde tamamlanmasıdır. İşlem için üçü bir arada ekipman YWF1300S TRI model düşük istasyonlu çözücüsüz laminatör gereklidir.

Süreç farklıdır, sorun durumu farklıdır.

İkincisi, işletmeye yanıt olarak birkaç yaygın zorluk

I) Kompozit beyaz lekeler
Bu durum, PET (baskı filmi)/alüminyum folyo laminasyonunda daha yaygındır.

Göreceli olarak, alüminyum folyo yapıştırıcısı diğer esnek ambalaj yapıştırıcılarından daha viskozdur, çok renkli mürekkep kalınlığının düzensiz dağılımına daha yatkındır, bu da olgunlaşma sürecinde yapıştırıcının mürekkep çukurlarını tamamen doldurmasını zorlaştırır ve beyaz lekelerin görünmesine neden olur (bkz. Şekil 1).

Ana yanıt yöntemleri:

(1) Uygun mürekkep seçimi; daha ince parçacıklara sahip mürekkep seçimi yapıştırıcı miktarını uygun şekilde azaltabilir.

(2) Makine hızını uygun şekilde azaltmak; makine hızı 100-150m/dk olarak kontrol edilmelidir.

3) Her çelik silindirin sıcaklığını makul bir şekilde ayarlamak. Ölçüm silindiri sıcaklığı 40-45 ℃, kaplama çelik silindiri 50-55 ℃, kompozit çelik silindiri sıcaklığı 45-55 ℃. Elbette, bunlar yapıştırıcı özelliklerine göre seçilmelidir.
II) Yapıştırıcı sızma arka yapışma (arka sızma)
Bu durum, sıradan alüminyum folyo laminasyonunda daha yaygındır.

Bu fenomenin temel nedeni şudur: alüminyum folyonun kendisinde belirli sayıda delik vardır ve yapıştırıcının kürlenmesi görece yavaş bir süreçtir, yapıştırıcı kürlenme sürecinde basınç etkisi altında alüminyum folyo deliklerinden sızarak anti-yapışma oluşturur, halk arasında arka geçiş olarak bilinir.

Ana yanıt yöntemi:

(1) Daha az delik bulunan alüminyum folyo seçin. Alüminyum folyonun kalınlığı ve alüminyum folyo delikleri doğrudan ilişkilidir, genellikle daha kalın alüminyum folyo delikleri daha az olur, daha az delik kompozit zorluğunu azaltır. A veya üzeri sınıf ve 6.5μm-7μm seçilmesi önerilir.

2) Poliüretan buhar dereceli yapıştırıcı, AL özel yüksek viskoziteli yapıştırıcı gibi yüksek viskoziteli yapıştırıcılar seçin. Çünkü alüminyum folyo kompozit hızı genellikle 100-150m/dk civarındadır ve görece düşük kompozit hızı nedeniyle daha yüksek viskoziteli yapıştırıcı seçmek gereklidir. Daha yüksek viskoziteli yapıştırıcı, moleküler ağırlığı görece büyük, görece düzgün düzleştirme sağlar, bu nedenle alüminyum folyo deliklerine sızması daha zordur, böylece yapıştırıcının anti-yapışma fenomenini büyük ölçüde azaltır.

(3) PET/alüminyum folyo laminasyonu ve ardından iç katmanın laminasyonu arasındaki ara süreyi makul bir şekilde kontrol edin. Ara süre genellikle 2-4 saat olarak kontrol edilir.
III) Sarım kayma rulosu

Bu tür bir hata, alüminyum folyo / PE kompozitinde daha olasıdır.
Bu durumun ana nedeni, yapıştırıcının başlangıç yapışma gücünün düşük olmasıdır; yapıştırıcı miktarı arttığında, alt tabaka arasındaki sürtünme azalır, ayrıca kompozit katmanlar arasında belirli bir miktar hava olduğunda, büyük basınç veya büyük gerilim altında göreceli kayma meydana gelebilir.

Ana yanıt yöntemi:

(1) Yapıştırıcı miktarını makul bir şekilde kontrol edin ve ekipman yavaşladığında yapıştırıcı miktarını uygun şekilde azaltın. Yapıştırıcı miktarı, sarım kayma rulosunda çözücüsüz laminasyonun en hassas faktörüdür. Her malzemenin kendine özgü özellikleri, kendi sürtünmesini belirler, bu nedenle her malzeme kompozitinde, önce sarım kayma kritik noktasını belirlememiz gerekir. Örneğin: Alüminyum folyo/PE yapıştırıcı miktarı genellikle 1.3-1.5 g/m² olarak kontrol edilir, PE filminin kalınlığına göre ayarlanır, PE filmi ne kadar kalınsa, yapıştırıcı miktarı o kadar büyük olur ve hız azaltıldığında yapıştırıcı miktarı 1.1-1.2 g/m² olarak kontrol edilir. PET/AL/PE yapısı vardır, genellikle çözücüsüz kompozit PE katmanı, kayma hacminin yapıştırıcı hacminin kritik noktası genellikle 1.3 g/m² civarındadır, bu nedenle yapıştırıcı hacmini 1.1 g/m²-1.2 g/m² olarak ayarlayabiliriz.

(2) Sarım basınç silindiri ve silindirin kesim yüzeyinin basıncını ayarlayın. Çözücüsüz laminasyonda, sarım basınç silindiri kontrolü de çok kritiktir. Sarım basınç silindiri, sarım malzemesinin sıkılığını değiştirebilir ve sarımın kaymamasını sağlamak için gereklidir, sarım basınç silindiri aşağıdaki iki noktayı sağlamalıdır:

- Sarım basınç silindiri ve sarım malzemesi dengesi.
- Hava basıncı yaklaşık 0.05MPa.

Basınç silindiri, basınç silindiri ayar vidaları ve kağıt tüp kesim yüzeyi ile paralel olarak ayarlanmalıdır.

(3) Sarım gerilimini uygun şekilde kontrol edin. Sarım gerilimi ne kadar yüksek olursa, sarım sırasında malzeme o kadar sıkı olur ve ruloyu kaydırması o kadar kolay olur.

Örnek: PE / PE yapısı, başlangıç sarım gerilimi 13kg olarak ayarlanır, yapıştırıcı miktarı 1.3g / m², sarım kayma rulosu, yapıştırıcı miktarı 1.1 g / m²'ye değişir veya zaman zaman kayma rulosu olur. O zaman yapıştırıcı miktarını azaltmak, soyulma gücünü garanti edemez, bu nedenle sarım gerilimini, çekirdek kırışıklığı olmaması durumunda mümkün olduğunca küçük tutmak gerekir.