Alüminyum folyo kompozitinin temel işleme yöntemleri
Alüminyum folyo kompoziti, solvent içermeyen kompozit işlemlerinin zorlu bir yapısıdır. Sektördeki uzmanların yıllarca süren araştırma ve deneylerine göre, alüminyum folyo kompoziti seri üretim yapılabilir. Birçok kullanıcı alüminyum folyo kompozitini kavramanın zor olduğunu düşünüyor; sorunların ana kaynağı aşağıdaki alanlardadır: Alüminyum folyo sert bir alt malzeme olup, kalınlığı çok küçüktür ve yapıştırıcının ilk yapışma gücü oldukça düşüktür, bu da iyi bir başlangıç yapışması oluşturmayı zorlaştırır.

Alüminyum folyo kompoziti genellikle üç veya dört katmanlı bir yapıya sahiptir. Kullanıcılara iki yöntem öneriyoruz: adım adım yöntem ve tek adım yöntemi.

1. Adım adım yöntem.Adım adım yöntem, iki katmanlı kompozit işleminin bir seferde yapılmasıdır; üç katmanlı yapı iki seferde, dört katmanlı yapı ise üç seferde tamamlanır.

İki kompozit işlemi arasında tamamen sertleşmiş veya kısmen sertleşmiş bir yöntem kullanılabilir.

Kısmen sertleşmiş yöntemi şiddetle öneriyoruz; yani kompozit işleminden sonra 2-4 saat içinde bir sonraki kompozit işlemi yapılmalıdır.

Kısmen sertleşmiş yöntemi, hem arka geçiş hatalarını azaltabilir hem de üretim süresini kısaltarak verimliliği artırabilir.

2. Tek adım yöntemi.Tek adım yöntemi, üç veya dört katmanlı kompozit işleminin tek seferde tamamlanmasıdır. Bu işlem için YWF1300S TRI model düşük pozisyonlu solvent içermeyen kompozit makinesi gereklidir.

İşleme yöntemleri farklı olduğunda, sorunların ortaya çıkma durumu da farklılık gösterir.

2. Bazı yaygın zorlukların başa çıkma yöntemleri

a) Kompozit beyaz noktalar
Bu durum, PET (baskı filmi)/alüminyum folyo kompozitinde oldukça yaygındır.

Göreceli olarak, alüminyum folyo yapıştırıcıları diğer yumuşak ambalaj yapıştırıcılarına göre daha yüksek viskoziteye sahiptir ve çok renkli mürekkep kalınlık dağılımı düzensiz olduğunda, olgunlaşma sürecinde yapıştırıcının mürekkep içindeki çukurları tamamen doldurması zorlaşır ve görünümde beyaz noktalar oluşur.

Ana başa çıkma yöntemleri:

1) Uygun mürekkep seçimi; daha ince tanecikli mürekkepler seçmek, yapıştırıcı miktarını azaltabilir.

2) Makine hızını uygun şekilde düşürmek; makine hızı 100-150m/dk arasında kontrol edilmelidir.

3) Her çelik silindirin sıcaklığını makul bir şekilde ayarlamak. Ölçüm silindiri sıcaklığı 40-45℃, kaplama çelik silindiri 50-55℃, kompozit çelik silindiri sıcaklığı 45-55℃ olmalıdır. Elbette, bunlar yapıştırıcının özelliklerine göre seçilmelidir.
b) Yapıştırıcının sızma ve geri yapışma (arka geçiş)
Bu durum, normal alüminyum folyo kompozitinde daha yaygındır.

Bu fenomenin temel nedeni, alüminyum folyonun belirli sayıda iğne deliğine sahip olmasıdır ve yapıştırıcının sertleşmesi nispeten yavaş bir süreçtir. Sertleşme sürecinde, yapıştırıcı, bobin içindeki basıncın etkisiyle alüminyum folyonun iğne deliklerinden sızarak geri yapışmaya neden olur; bu duruma halk arasında arka geçiş denir.

Ana başa çıkma yöntemleri:

1) Daha az iğne deliğine sahip alüminyum folyo seçin. Alüminyum folyonun kalınlığı ile iğne deliği sayısı arasında doğrudan bir ilişki vardır; genellikle alüminyum folyo ne kadar kalınsa, iğne deliği o kadar az olur ve iğne deliği sayısı azaldıkça kompozit işleminin zorluğu da azalır. A sınıfı ve üzeri, 6.5μm-7μm kalınlığında AL seçilmesi önerilir.

2) Yüksek viskoziteli yapıştırıcılar seçin, örneğin poliüretan buharda pişirme sınıfı yapıştırıcılar, AL özel yüksek viskoziteli yapıştırıcılar vb. Çünkü alüminyum folyo kompozitinin hızı genellikle 100-150m/dk civarındadır ve bu nedenle daha düşük kompozit hızı nedeniyle yüksek viskoziteli yapıştırıcılar seçilmelidir. Yüksek viskoziteli yapıştırıcılar, daha büyük moleküler ağırlığa sahip olup, akışkanlıkları daha stabil olduğundan, alüminyum folyonun iğne deliklerine sızması daha zor hale gelir ve böylece yapıştırıcının geri yapışma olasılığı büyük ölçüde azalır.

3) PET/alüminyum folyo kompozitinden sonra iç katmanın kompozit işlemi için ara süreyi makul bir şekilde kontrol edin. Ara süre genellikle 2-4 saat arasında kontrol edilmelidir.
c) Sarım kayması

Bu arıza, alüminyum folyo/PE kompozitinde daha kolay ortaya çıkar.
Bu durumun ana nedeni, yapıştırıcının ilk yapışma gücünün düşük olmasıdır. Yapıştırıcı miktarı arttığında, alt malzemeler arasındaki sürtünme kuvveti azalır ve kompozit katmanları arasında belirli bir hava olduğunda, yüksek basınç veya yüksek gerilim altında göreceli kayma meydana gelir.

Ana başa çıkma yöntemleri:

1) Yapıştırıcı miktarını makul bir şekilde kontrol edin; ekipman hızını düşürdüğünüzde yapıştırıcı miktarını uygun şekilde azaltın. Yapıştırıcı miktarı, solvent içermeyen kompozit işlemlerinde sarım kaymasının en hassas faktörüdür. Her malzemenin kendine özgü özellikleri, kendi sürtünme kuvvetini belirler, bu nedenle her malzeme kompozit edilirken, sarım kaymasına neden olan yapıştırıcı miktarının kritik noktasını bulmalıyız. Örneğin: Alüminyum folyo/PE için yapıştırıcı miktarı genellikle 1.3-1.5 g/m² arasında kontrol edilir; PE filmi kalınlığına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. PE filmi ne kadar kalınsa, yapıştırıcı miktarı o kadar fazla olur; hız düşürüldüğünde yapıştırıcı miktarı 1.1-1.2 g/m² arasında kontrol edilmelidir. Ayrıca PET/AL/PE yapısında, genellikle solvent içermeyen kompozit PE katmanı, bu yapının kaymasına neden olan yapıştırıcı miktarının kritik noktası genellikle 1.3g/m² civarındadır; bu nedenle yapıştırıcı miktarını 1.1 g/m²-1.2 g/m² olarak belirleyebiliriz.

2) Sarım baskı silindiri basıncını ve silindirin kesim yüzeyini ayarlayın. Solvent içermeyen kompozit işlemlerinde, sarım baskı silindiri kontrolü de oldukça önemlidir. Sarım baskı silindiri, sarım malzemesinin sıkılığını değiştirebilir ve sarımın kaymasını önleyebilir; sarım baskı silindiri aşağıdaki iki noktayı sağlamalıdır:

· Sarım baskı silindiri ile sarım malzemesinin dengesi.
· Hava basıncı yaklaşık 0.05MPa.

Ayrıca, silindirin ayar vidası ile silindiri kağıt boru kesim yüzeyi ile paralel hale getirin.

3) Sarım gerilimini uygun şekilde kontrol edin. Sarım gerilimi ne kadar büyük olursa, sarım sırasında malzeme o kadar sıkı olur ve sarım kayması da o kadar kolaylaşır.

Örneğin: PE/PE yapısında, başlangıç sarım gerilimi 13kg olarak ayarlanır, yapıştırıcı miktarı 1.3g/m²'dir; sarım kayması meydana geldiğinde, yapıştırıcı miktarı 1.1 g/m²'ye değiştirildiğinde, yine de zaman zaman kayma meydana gelir. Yapıştırıcı miktarını daha da azaltmak, ayrılma kuvvetini garanti edemez; bu durumda, sarım gerilimi, sarımda rulo çekirdek buruşması olmadan mümkün olduğunca düşük olmalıdır.