Bir, kompozit filmin ortaya çıkan "nokta"
Solventsiz kompozit süreç uygulamasında, kompozit filmde "nokta" oluşumu oldukça yaygın bir anormal durumdur. Bunun nedenleri fiziksel ve kimyasal nedenlerdir.
Fiziksel nedenlerden kaynaklanan "nokta" ile kimyasal nedenlerden kaynaklanan "nokta" dış görünüm, oluşum mekanizması ve çözüm yolları açısından farklıdır. Bu nedenle, bu "nokta" ile o "nokta" aynı değildir, dikkatlice ayırt edilmeli ve ayrı ayrı ele alınmalıdır, asla "eşit muamele" yapılmamalıdır.

1, fiziksel nedenlerle oluşan "nokta"
(1) Dış görünüm özellikleri: Dağılım düzensizdir, genellikle mürekkep tabakasının kalınlıkları farklı olan alanların sayısı değişkendir.
Neden analizi: Yapıştırıcı miktarı çok az. Uygulanan yapıştırıcı, kompozit filmdeki mürekkep tabakasının boşluklarını ve malzeme yüzeyindeki çukurları doldurmak için yeterli değildir, bu da "nokta" oluşumuna neden olur. Aslında, yapıştırıcı eksikliğinden kaynaklanan "boşluklar"dır.
Çözüm yolu: Yapıştırıcı miktarını artırmak.
(2) Dış görünüm özellikleri: Bazı "nokta"lar belirli bir alanda döngüsel olarak yoğunlaşarak tekrar eder.
Neden analizi: Çünkü transfer çelik silindiri, transfer yapıştırıcı silindiri, kaplama çelik silindiri veya kaplama yapıştırıcı silindiri üzerinde yabancı maddeler yapışmış olabilir veya bir silindirde mekanik hasar olabilir, bu da belirli bir alandaki yapıştırıcı miktarının kötü transferine neden olur ve "nokta" oluşur.
Çözüm yolu: Döngüsel olarak tekrar eden uzunluğa göre, her silindirin çevresini karşılaştırarak sorunlu silindiri bulmak ve yabancı maddeleri temizlemek veya hasarı onarmak.
2, kimyasal nedenlerle oluşan "nokta"
Dışsal özellikler: Dağılım düzensizdir, ancak geniş bir alana yayılmıştır, "nokta"ların boyutları farklıdır, özellikle nemli havalarda, iyi bariyer özelliklerine sahip (örneğin alüminyum kaplama film) malzeme yapısı ile kompozit yapıldığında daha kolay ortaya çıkar.
Neden analizi:
İki bileşenli solventsiz yapıştırıcıdaki izosiyanat (-NCO) bileşeni, havadaki su ile türevsel bir reaksiyon oluşturur ve karbondioksit gazı üretir, bu gazlar iyi bariyer özelliklerine sahip kompozit filmden dışarı çıkamadığı için kompozit film arasında "nokta" oluşturur.
Bu nedenle, bu noktalar aslında karbondioksit "kabarcıkları"dır.
3, kompozit filmde "nokta" oluşumunu nasıl önleyebiliriz?
(1) Yapıştırıcı miktarının yetersizliği veya düzensiz uygulama nedeniyle kompozit filmde "nokta" oluşumunu önlemek için aşağıdaki önlemleri alın:
Çeşitli kompozit yapıların yapıştırıcı miktarını makul bir şekilde ayarlayın;
Kaplama ünitesindeki her silindirin temizliğini korumaya dikkat edin, yapışmış yabancı maddeleri zamanında temizleyin;
Kaplama ünitesindeki her silindirin yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin, yüzeyde hasar olan silindirleri zamanında değiştirin;
Yapıştırıcı depolama tankındaki yapıştırıcı sıvı seviyesini makul bir şekilde ayarlayın, tank içindeki yapıştırıcı durumunu düzenli olarak gözlemleyin, karışık yapıştırıcı birikimi, viskozite, topaklanma gibi anormal durumları zamanında işleyin.
(2) Havadaki su ile yapıştırıcının reaksiyonu nedeniyle kompozit filmde "kabarcık" oluşumunu önlemek için aşağıdaki önlemleri alın:
Kompozit işleminin ve sertleşme ortamının nemini kontrol edin, genellikle bağıl nem %70'in altında tutulmalıdır;
Karışım makinesinin yapıştırıcı deposundaki kurutucu maddeleri düzenli olarak değiştirin, depo içindeki havanın kuru olmasını sağlayın;
Yapıştırıcı ambalaj varilleri (özellikle sertleştirici bileşen) açıldığında, içinde fazla yapıştırıcı varsa, zamanında sıkıca kapatın ve fazla yapıştırıcıyı en kısa sürede kullanın;
Sıcaklık ve nem kontrolüne yardımcı olacak, nispeten kapalı bir solventsiz kompozit işlem alanı oluşturun.

İki, kompozit filmin ayrılma gücü yetersiz
Kompozit filmin ayrılma gücü yetersizdir, bu durum fenomen kategorisine göre şunlara ayrılabilir: toplu tam yüzey ayrılma gücü yetersiz, yerel ayrılma gücü yetersiz (örneğin yerel sertleşme veya kötü sertleşme), transfer fenomeni (örneğin mürekkep transferi veya alüminyum kaplama transferi) vb. Bunun birçok nedeni vardır, ancak esas olarak fiziksel nedenlerden kaynaklanmaktadır.
Kompozit filmin ayrılma gücünün yetersizliğini nasıl etkili bir şekilde azaltabiliriz?
Mümkünse, uygun (yüzey gerilimi uygun, yapışma katmanının yapışma gücü yüksek) malzemeleri seçin, gerekiyorsa çevrimiçi korona ekipmanı kurun;
Kendi işletmenizin ürün özelliklerine en uygun yapıştırıcı markasını seçin;
Yapıştırıcının kullanım talimatlarına ve gereksinimlerine sıkı bir şekilde uyun, yapıştırıcı depolamasını iyi yapın ve ilgili düzenlemelere ve gereksinimlere uygun olarak yapıştırıcıyı doğru bir şekilde kullanın;
Mümkünse otomatik karıştırma makinesi kullanın, karıştırma makinesini doğru bir şekilde kullanın ve karıştırma makinesinin normal durumda olduğundan emin olun.
Tablo 1, kompozit filmin ayrılma gücünün yetersizliğinin nedenleri ve çözüm yolları

Kompozit filmdeki "transfer" fenomeni, "mürekkep transferi" ve "alüminyum kaplama transferi" olmak üzere iki türdür, bazen tek bir fenomen ortaya çıkar, bazen de aynı anda ortaya çıkar. Ancak genellikle ortaya çıkan, bunlardan biri olmaktadır, çünkü bir fenomen (en zayıf olan) ortaya çıktığında, diğeri genellikle gizlenir ve göz ardı edilir.
1, transferin nedenleri
Herhangi bir nesnenin şekil değişikliği, stres oluşturur. Solventsiz yapıştırıcının sertleşme süreci, aslında yapıştırıcının sıvı halden katı hale geçişidir, bu süreç "şekil değiştirme stresi" oluşturur. Kompozit filmde "mürekkep transferi" veya "alüminyum kaplama transferi"nin doğrudan nedeni, yapıştırıcının sertleşme sürecindeki "şekil değiştirme stresi"dir: Mürekkep veya alüminyum kaplama ile plastik film arasındaki yapışma gücü, yapıştırıcının sertleşmesi sırasında oluşan şekil değiştirme stresinden çok daha düşükse, transfer oluşması kolaydır.
2, önleme ve iyileştirme yöntemleri
Transfer fenomenini önlemek, iyileştirmek veya çözmek için çeşitli önlemler alınabilir.
Birincisi, baskı için yüzey korona ile daha iyi bir alt malzeme kullanarak, baskı mürekkebinin yapışma gücünü artırmak; kompozit alüminyum kaplama filminde daha yüksek yapışma gücüne sahip alüminyum kaplama filmi seçmek.
İkincisi, A/B yapıştırıcısının oranını ayarlamak, üç katmanlı kompozit sırasını değiştirmek, sertleşme sıcaklığını uygun şekilde düşürmek (şekil değiştirme geriliminin şiddetini hafifletmek için sertleşme süresini uzatmak) gibi bir dizi işlem ayarlama önlemi ile mürekkep transferi/alüminyum kaplama transferi olayı önlenebilir, iyileştirilebilir veya çözülebilir.

Üç, kompozit filmin sürtünme katsayısının artması
Kompozit filmin sürtünme katsayısının artması, genellikle PE, CPP filminin ısı ile yapıştırma katmanı olarak kullanıldığı kompozit yapılarında meydana gelir, özellikle ısı ile yapıştırma katmanı ince olduğunda daha kolay ortaya çıkar ve bu nedenle sertleştikten sonra kompozit filmin kayganlık kalitesinin kötü olmasına veya torba yapıldıktan sonraki açılabilirliğini etkilemesine neden olur.
1, Oluşum Sebepleri
Isı ile yapıştırma filmi malzemesinin kendisinde kayganlaştırıcı eklenmemesi, filmin kendisinin kayganlık kalitesinin kötü olması;
Çözücüsüz yapıştırıcıda, filmle temas ettiğinde belirli koşullar altında filmdeki kayganlaştırıcı ile reaksiyona girecek bir 'polieter' bileşeni olarak işlev gören bir ön polimer bulunur (reaksiyonun şiddeti sıcaklıkla büyük ölçüde ilişkilidir), filmdeki kayganlaştırıcıyı aşırı tüketerek kompozit filmin sürtünme katsayısının artmasına ve kayganlık kalitesinin kötü olmasına neden olur.
Kayganlaştırıcının ana bileşeni - amin, çözücüsüz yapıştırıcıdaki NCO bileşeni (A yapıştırıcısı) ile reaksiyona girer (üre oluşturur ve ardından çok üre oluşturur), filmdeki kayganlaştırıcı aşırı tüketilir ve bu da kompozit filmin sürtünme katsayısının artmasına neden olur.
2, Kompozit filmin sürtünme katsayısının artmasını önleme veya iyileştirme önlemleri
Kolaydan zora doğru sıralanmış çeşitli önlemler alınabilir:
Ayrılma kuvvetini karşılamak ve nokta çıkmamasını sağlamak koşuluyla, yapıştırıcı miktarını uygun şekilde azaltmak (kritik noktaya yakın);
İşlem sıcaklığını uygun şekilde düşürmek ve sertleşme sıcaklığını kontrol etmek (örneğin, normal kompozit 33~38℃), yaz aylarında oda sıcaklığında sertleşmeyi düşünmek;
Kayganlık kalitesi daha iyi olan filmler satın almak (veya film üretilirken kayganlaştırıcı ekleme miktarını artırmak);
Daha uygun yapıştırıcı markası veya modeli seçmek;
Kompozit filmin sarım gerilimini uygun şekilde azaltmak.
Dört, Baskı mürekkebinin 'bulanıklaşması'
Çözücüsüz kompozit işleminde, bu fenomen yaygın bir anomali değildir (ancak karşılaşıldığında sonuçları çok ciddi olabilir), ayrıca sabit veya standart bir terim yoktur, bazıları bunu 'mürekkep yapıştırıcı karışımı' olarak tanımlarken, bazıları 'mürekkebin bulanıklaşması' olarak adlandırmaktadır.
1, Problem Örneği (Şematik):
(1) Problem örneği 1: Kompozit sonrası kırmızı mürekkep kenarında bulanıklaşma meydana geldi, kırmızı mürekkep değiştirildiğinde fenomen kayboldu.

(2) Problem örneği 2: Yeşil mürekkep ile yapıştırıcı 'karıştı', yeşil mürekkep değiştirildiğinde fenomen kayboldu.

Neden analizi:
Bu bir fiziksel fenomendir. Çözücüsüz yapıştırıcı formülasyonunda, bazı yüksek geçirgen bileşenler bulunur, bunlar mürekkep ile temas ettiğinde, eğer mürekkep de bu bileşenle kolayca çözünür bileşenler içeriyorsa, mürekkebin ikincil çözünmesi meydana gelir ve bu da 'bulanıklaşma' (veya 'karışma' fenomeni) oluşturur.
Çözüm:
Bu tür bir baskı mürekkebinin 'karışma' fenomeni ortaya çıktığında, genellikle mürekkebi ayarlayarak çözülür.

Dört, Sonuç
Yukarıdaki işlem anomali fenomenlerinin analizi, bize önemli bir ipucu vermektedir. Yani, çözücüsüz kompozit işleminde 'yeni kompozit yapı'nın işlem denemesi, kaçınılmaz olarak önemli bir aşamadır.
1, 'Yeni kompozit yapı' nedir?
'Yeni kompozit yapı' olarak adlandırılan, bu işletmenin ürünlerinde ilk kez çözücüsüz kompozit işlem kullanılan ürün yapısını ifade eder, bu yapı, temel malzeme, mürekkep, yapıştırıcı, tesis gibi unsurları içerir, herhangi bir unsur değiştiğinde, 'yeni yapı' haline gelir.
2, İşlem denemesinin içeriği
Çözücüsüz kompozit işlem kullanılacak ürünler için küçük ölçekli işlem denemeleri yapılır, işlem sistemindeki her unsurun uyumluluğu, eşleşmesi ayarlanır ve onaylanır, ayrıca işlem sırasında en uygun gerilim, basınç, yapıştırıcı miktarı gibi ilgili parametreler onaylanır ve sonraki işleme uygunluğu doğrulanır.
3, İşlem denemesinin önemi
Potansiyel sorunları keşfetmek, erken ayarlamalar yapmak ve gereksiz kayıpları önlemek;
Sonraki üretim için ilgili dayanak sağlamak, seri üretimin sorunsuz ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak.