Çözücü içermeyen karıştırma sürecinde, gerilim kontrolü için çok katı gereksinimler vardır, bunun başlıca nedeni çözücü içermeyen kompozitlerin düşük başlangıç yapışma kuvvetidir, bu nedenle operasyon kontrolü zordur ve kalite sorunlarının ortaya çıkması kolaydır. Çözücü içermeyen kompozit sürecinde, iki alt tabakanın yapıştırıldıktan sonra büzülmesi mümkün olduğunca eşit olmalıdır, aksi takdirde "tünel" fenomeni meydana gelecektir, bu nedenle çözücü içermeyen kompozit sürecinde gerilim kontrolü daha hassas olmalıdır, bu da operasyon personelinin bir dizi gereksinim ortaya koymasına neden olur; sadece çözücü içermeyen kompozit gerilim tespit yöntemini derinlemesine anlamak ve ustalaşmakla kalmayıp, aynı zamanda gerilimi stabilize etme yeteneğine de sahip olmalıdırlar.

Öncelikle, gerilim kontrol sistemi uygulaması ve sarım gerilim modunun seçimi.
Tek istasyonlu çözücü içermeyen laminasyon makinesinin gerilimi genellikle dört parçaya ayrılır: birinci sarım gerilimi, ikinci sarım gerilimi, kanal gerilimi ve sarım gerilimi. Bobin çapı ve üretim hızı değiştiğinde, çözücü içermeyen laminasyon geriliminin sabit bir gerilim gereksinimi vardır, bu da laminasyon kalitesini sağlarken sarım kalitesini artırmada son derece önemli bir rol oynar.
Tek istasyonlu çözücü içermeyen laminasyon ekipmanı, sık sık başlatma, durdurma, hızlanma, yavaşlama ve diğer işlemler nedeniyle stabil gerilim ve sarım bütünlüğünü sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Yüzer makaralar kinetik enerjiyi emme yeteneğine sahiptir. İlk açılma geriliminde, sabit gerilim gereksinimleri ile, ikinci açılma gerilimi, kanal gerilimi kontrolü bir silindir (düşük sürtünme silindiri) kullanarak sarkaç gerilim kontrol formunu kontrol eder, bu da çözücü içermeyen laminasyon ekipmanının gerilimini hızlanma ve yavaşlama sırasında stabilize eder ve gerilim dalgalanmalarından kaynaklanan film gerilmesi ve gevşemesini en aza indirir. İlk açılma gerilimi, ikinci açılma gerilimi ve kanal gerilimi bir yatak gerilim sensörü ile kontrol edilirse, ilk açılma ünitesi kayışı, ikinci açılma ünitesi kayışı, kaplama kayışı ve laminasyon kayışı hızları tamamen senkronize olmalıdır, böylece gerilim sırasında stabil hızlanma ve yavaşlama sağlanır.
Ayrıca, kılavuz makaraların döngü esnekliği, çözücü içermeyen laminasyon ekipmanının hızlanma ve yavaşlama sırasında gerilimin stabilitesini sağlamak için önemli bir faktördür. Normal koşullar altında, kılavuz makaraların döngüsü yalnızca filmin hareketi ile senkronize olur, böylece filmin yüzeyindeki mürekkep çizilmez. Bu, film ile kılavuz makaraların yüzeyi arasındaki statik sürtünmenin makaraların direncinden daha büyük olmasını gerektirir. Bu nedenle, kılavuz makaraların esnek olması ve ağırlık seçeneğine sahip olması gerekir, düşük sürtünmeli yataklar, kılavuz makaralar ve yüksek montaj hassasiyeti. Kılavuz makaraların yumuşak olup olmadığını belirlemenin yöntemi, kılavuz makarayı nazikçe elle hareket ettirmek ve döngünün durması için gereken süreyi gözlemlemektir; bu genellikle 15 saniyeden az olmaması gerekir. Çözücü içermeyen laminasyon ekipmanının sarım gerilimi ve kanal gerilimi sabit gerilim gereksinimlerine sahiptir, sarım gerilim kontrol sistemi esas olarak sarım gerilimi, sarım yöntemi ve koni içerir. Bunlar arasında üç tür sarım yöntemi vardır: lineer sarım, hiperbolik sarım ve parabolik sarım.
Çözücü içermeyen yapıştırıcılar, %100 katı içerik, düşük viskozite ve düşük başlangıç yapışma kuvveti ile karakterizedir. Eğer laminat iç film esnek bir filmse (örneğin, PE filmi veya CPP filmi), hiperbolik sarım yöntemini denemek gerekir. Sarıldığında, iç sarım hacmi büyük bir hacim toplarken nispeten gevşek olur ve kompozit film buruşmaz; sarım çapının yüzeyi sıkı bir şekilde sarılır ve yüzeyde hava kabarcığı yoktur.
Ayrıca, sarım basıncı da sarıma yardımcı olma rolü oynayabilir ve film arasındaki hava boşaltılır (bazıları statik elektriği ortadan kaldırma etkisine sahiptir), bu da sarımın sıkılığını ve birliğini artırabilir.

İkincisi, geri çekme gerilim kontrol mekanizması tasarımı.
Erken çözücü içermeyen laminasyon ekipmanları koni üstü geri çekilebilir bobinler kullanıyordu. Şarj etme ve boşaltma kolaylığına rağmen, bobinin konsantrikliği ile ilgili dezavantajları vardır, bu da kağıt çekirdeğinin uç yüzeyinin düzlüğü ile doğrudan ilişkilidir. Esnek ambalaj şirketleri tarafından kullanılan kağıt çekirdekleri tekrar tekrar kullanılmalı ve uzunluğa kesilmelidir. Kağıt çekirdeğinin uç yüzeyinin düzlüğünü ve çekirdeğin konsantrikliğini sağlamak zordur. Açıldığında, bu kağıt çekirdeğinin kullanımı gerilim müdahalesine sahip olmalıdır. Gerilim sıkı olduğunda, açılma sırasında gerçek gerilim dalgalanmaları daha belirgin hale gelir, bu da gerilim sensörleri kullanıldığında ortaya çıkar. Bu, çözücü içermeyen laminasyon ekipmanının açılma mekanizmasının silindir kontrollü sarkaç gerilim kontrol yöntemini kullanmasının ana nedenlerinden biridir.
Eğer pnömatik koni üstü büzülme ve açılma yöntemi kullanılıyorsa, kağıt çekirdeğinin uç yüzeyi düzgün değilse, çekirdek büyük ve küçükse, açılma gerilimi meydana gelecektir ve eğer çekirdek doğal ise, konsantriklik garanti edilemez. Sarım sonrası açılma; makarayı yükledikten sonra deformasyon (farklı çekirdekler), sarım ve açılma gerilimi garanti edilemez. Ayrıca, uygulanan koni üstü kuvvet, çekirdek uç yüzeyinin düzlüğüne zarar verir ve çekirdek tekrar kullanıldığında sarım ve açılmanın konsantrikliğini sağlamak zorlaşır. Eğer sarım sırasında web yüzeyi konsantrik değilse, sarım makarası yukarı ve aşağı zıplayacaktır. Sarılan filmin yüzeyinde sarım makarası yukarı zıplarken sarım basıncı yoktur ve sarım makarası aşağı kayarken, sarılan filmin yüzeyi yüksek ve yoğun bir basınca maruz kalacaktır. Sarım makarası periyodik olarak titreyecek ve bu, sarılan kompozit filmin kolayca buruşmasına (enine buruşmalar) neden olacak ve kürlenme sonrası büyük sayıda hatalı ürün ortaya çıkacaktır.
Bu nedenle, bir havalandırmalı şaft büzülme ve açılma yöntemi kullanılmalıdır; bu, bir yandan kağıt çekirdeğinin uç yüzeyindeki düzensizliklerin sarımın konsantrikliğine etkisini önler; diğer yandan, hafif deforme olmuş çekirdek yuvarlanabilir, böylece sarımın konsantrikliğini en üst düzeye çıkarır. Bu, laminasyon filminin kalitesini artırmak için de gereklidir.