1. Ana nedenler
(1) Farklı kompozit alt tabakaların türleri, fiziksel özelliklerinde (örneğin, hava geçirgenliği) büyük farklılıklar gösterir ve bu, kompozit filmdeki kabarcıkların oluşumuyla da yakından ilişkilidir. Eğer iki alt tabakanın hava geçirgenliği de düşükse, bunlar birleştirildiğinde kabarcık oluşumu kolaylaşır, örneğin PVDC ve BOPA arasında. Bunun nedeni, iki kompozit alt tabakanın da hava geçirgenliğinin düşük olmasıdır; yapıştırıcı, kompozit birim üzerindeki yapıştırma sistemine kaçınılmaz olarak az miktarda hava karışır.
(2) Kompozit alt tabakaların belirli bir yüzey gerilimine sahip olmasını sağlamak için, alt tabakanın yüzey özelliklerinin belirli bir işlemden geçirilmesi gerekir, örneğin, korona işlemi gibi, bu da kompozit alt tabakanın yüzeyinin ıslanabilirliğini artırır ve pürüzlülüğünü yükseltir; ancak pürüzlülük belirli bir sınırı aştığında, yapışkan sıvının bu pürüzlü yüzeyleri doldurması zorlaşır. Böylece, bu küçük dişli yüzeyler arasında büyük ve küçük kabarcıklar oluşur.
(3) Yapıştırıcının viskozitesi de kabarcıkların oluşumunda önemli bir nedendir. İki bileşenli yapıştırıcının kullanım sıcaklığı ne kadar yüksek, karışım saklama süresi ne kadar kısa ve ana madde ile sertleştirici oranı ne kadar büyükse, yapıştırıcının viskozitesi o kadar yüksek olur ve kabarcık oluşumunu olumsuz etkiler; aksi takdirde kabarcık oluşumu daha kolaydır. Aynı boyuttaki kabarcıklar için, düşük viskoziteli yapıştırıcılar kabarcıkları ortadan kaldırabilirken, yüksek viskoziteli yapıştırıcılar bunu başaramayabilir; bunun nedeni, yüksek viskoziteli yapıştırıcıların moleküler ağırlığının büyük olması ve akışkanlıklarının düşük olmasıdır.

2. İşlem yöntemleri
(1) Yapıştırıcı miktarının yetersizliği ve düzensiz kaplama nedeniyle oluşan kabarcıklar, aslında yapıştırıcı olmayan boş noktalardır ve uygun şekilde yapıştırıcı miktarını artırarak ortadan kaldırılabilir. Yapıştırıcı miktarının yetersizliği göreceli bir kavramdır; yapıştırıcı miktarını belirleyen faktörler arasında ayrılma kuvvetinin yanı sıra, kaplamanın akışkanlığı da önemli bir faktördür. Koşullar iyi olduğunda, yapıştırıcı miktarı uygun şekilde azaltılabilir. Bu, alüminyum kaplama ve beyaz baskı filmleri arasında daha belirgin hale gelir.
(2) Nem oranının çok yüksek olması nedeniyle oluşan kabarcıklar. Bunun nedeni, yapıştırıcının NCO bileşeninin su buharı ile reaksiyona girerek karbondioksit gazı üretmesidir; bu gaz, filmden zamanında ayrışamaz ve film arasında birikir, bu nedenle filmden buharlaşarak kabarcık oluşturamaz. Bu durum, üretim sırasında çevresel nemin uygun şekilde kontrol edilmesiyle çözülebilir. Genel olarak, bağıl nem %70'in altında olmalıdır.
(3) Olgunlaşma sıcaklığının yetersiz olması nedeniyle kabarcıkların ortadan kaldırılamaması durumunda, olgunlaşma sıcaklığının artırılması gerekir. Olgunlaşma odası sıcaklığı 50°C'yi geçmemeli ve 35°C'nin altına düşmemelidir. Kompozit film makinadan çıktığında kabarcık olmaması nadirdir; ancak olgunlaşma, küçük kabarcıkları ortadan kaldırabilir çünkü henüz sertleşmemiş iki bileşenli poliüretan yapıştırıcı, sıcaklık arttıkça akışkanlığı artar ve "ikincil akışkanlık" belirli bir ölçüde kabarcıkları ortadan kaldırabilir.
(4) Mürekkep çözücüsünün yeterince kurutulmaması nedeniyle oluşan kabarcıklar, baskı filminin çözücü kalıntısından kaynaklanır. Genellikle, mürekkep üst üste baskı oranının yüksek olduğu kısımlarda görülür; üst üste baskı oranı düşük olan kısımlarda kabarcık sayısı çok azdır. Üretimde, tamamen kuruduktan sonra kompozit yapılması sağlanmalıdır. Ayrıca, baskı filmini işlemek veya kompozit hızını azaltmak da bir çözüm olabilir.
(5) Ekipman süreci. Örneğin, kompozit veya yapıştırma bölümündeki silindirlerin hasar görmesi veya yabancı maddelerin bulunması durumunda, çelik silindirlerin değiştirilmesi ve yabancı maddelerin temizlenmesi gerekir.
(6) Üretim süreci. Temel olarak, kompozit basıncı, sarım gerilimi, kaplama sıcaklığı ve kompozit sıcaklığını içerir. Eğer kompozit basıncı çok düşükse, yapıştırıcı silindir basıncının artırılması gerekir. Kompozit hızı çok hızlıysa, kompozit hızının azaltılması veya yapıştırıcı akışkanlığını artırmak için yapıştırma silindiri sıcaklığının artırılması gerekebilir. Film yüzeyinde toz ve kir nedeniyle oluşan kabarcıklar, üretim atölyesinin hijyen koşullarının iyileştirilmesiyle giderilmelidir.

Kabarcık fenomeni
1. Ana nedenler
(1) Farklı kompozit alt tabakaların türleri, fiziksel özelliklerinde (örneğin, hava geçirgenliği) büyük farklılıklar gösterir ve bu, kompozit filmdeki kabarcıkların oluşumuyla da yakından ilişkilidir. Eğer iki alt tabakanın hava geçirgenliği de düşükse, bunlar birleştirildiğinde kabarcık oluşumu kolaylaşır, örneğin PVDC ve BOPA arasında. Bunun nedeni, iki kompozit alt tabakanın da hava geçirgenliğinin düşük olmasıdır; yapıştırıcı, kompozit birim üzerindeki yapıştırma sistemine kaçınılmaz olarak az miktarda hava karışır.
(2) Kompozit alt tabakaların belirli bir yüzey gerilimine sahip olmasını sağlamak için, alt tabakanın yüzey özelliklerinin belirli bir işlemden geçirilmesi gerekir, örneğin, korona işlemi gibi, bu da kompozit alt tabakanın yüzeyinin ıslanabilirliğini artırır ve pürüzlülüğünü yükseltir; ancak pürüzlülük belirli bir sınırı aştığında, yapışkan sıvının bu pürüzlü yüzeyleri doldurması zorlaşır. Böylece, bu küçük dişli yüzeyler arasında büyük ve küçük kabarcıklar oluşur.
(3) Yapıştırıcının viskozitesi de kabarcıkların oluşumunda önemli bir nedendir. İki bileşenli yapıştırıcının kullanım sıcaklığı ne kadar yüksek, karışım saklama süresi ne kadar kısa ve ana madde ile sertleştirici oranı ne kadar büyükse, yapıştırıcının viskozitesi o kadar yüksek olur ve kabarcık oluşumunu olumsuz etkiler; aksi takdirde kabarcık oluşumu daha kolaydır. Aynı boyuttaki kabarcıklar için, düşük viskoziteli yapıştırıcılar kabarcıkları ortadan kaldırabilirken, yüksek viskoziteli yapıştırıcılar bunu başaramayabilir; bunun nedeni, yüksek viskoziteli yapıştırıcıların moleküler ağırlığının büyük olması ve akışkanlıklarının düşük olmasıdır.

2. İşlem yöntemleri
(1) Yapıştırıcı miktarının yetersizliği ve düzensiz kaplama nedeniyle oluşan kabarcıklar, aslında yapıştırıcı olmayan boş noktalardır ve uygun şekilde yapıştırıcı miktarını artırarak ortadan kaldırılabilir. Yapıştırıcı miktarının yetersizliği göreceli bir kavramdır; yapıştırıcı miktarını belirleyen faktörler arasında ayrılma kuvvetinin yanı sıra, kaplamanın akışkanlığı da önemli bir faktördür. Koşullar iyi olduğunda, yapıştırıcı miktarı uygun şekilde azaltılabilir. Bu, alüminyum kaplama ve beyaz baskı filmleri arasında daha belirgin hale gelir.
(2) Nem oranının çok yüksek olması nedeniyle oluşan kabarcıklar. Bunun nedeni, yapıştırıcının NCO bileşeninin su buharı ile reaksiyona girerek karbondioksit gazı üretmesidir; bu gaz, filmden zamanında ayrışamaz ve film arasında birikir, bu nedenle filmden buharlaşarak kabarcık oluşturamaz. Bu durum, üretim sırasında çevresel nemin uygun şekilde kontrol edilmesiyle çözülebilir. Genel olarak, bağıl nem %70'in altında olmalıdır.
(3) Olgunlaşma sıcaklığının yetersiz olması nedeniyle kabarcıkların ortadan kaldırılamaması durumunda, olgunlaşma sıcaklığının artırılması gerekir. Olgunlaşma odası sıcaklığı 50°C'yi geçmemeli ve 35°C'nin altına düşmemelidir. Kompozit film makinadan çıktığında kabarcık olmaması nadirdir; ancak olgunlaşma, küçük kabarcıkları ortadan kaldırabilir çünkü henüz sertleşmemiş iki bileşenli poliüretan yapıştırıcı, sıcaklık arttıkça akışkanlığı artar ve "ikincil akışkanlık" belirli bir ölçüde kabarcıkları ortadan kaldırabilir.
(4) Mürekkep çözücüsünün yeterince kurutulmaması nedeniyle oluşan kabarcıklar, baskı filminin çözücü kalıntısından kaynaklanır. Genellikle, mürekkep üst üste baskı oranının yüksek olduğu kısımlarda görülür; üst üste baskı oranı düşük olan kısımlarda kabarcık sayısı çok azdır. Üretimde, tamamen kuruduktan sonra kompozit yapılması sağlanmalıdır. Ayrıca, baskı filmini işlemek veya kompozit hızını azaltmak da bir çözüm olabilir.
(5) Ekipman süreci. Örneğin, kompozit veya yapıştırma bölümündeki silindirlerin hasar görmesi veya yabancı maddelerin bulunması durumunda, çelik silindirlerin değiştirilmesi ve yabancı maddelerin temizlenmesi gerekir.
(6) Üretim süreci. Temel olarak, kompozit basıncı, sarım gerilimi, kaplama sıcaklığı ve kompozit sıcaklığını içerir. Eğer kompozit basıncı çok düşükse, yapıştırıcı silindir basıncının artırılması gerekir. Kompozit hızı çok hızlıysa, kompozit hızının azaltılması veya yapıştırıcı akışkanlığını artırmak için yapıştırma silindiri sıcaklığının artırılması gerekebilir. Film yüzeyinde toz ve kir nedeniyle oluşan kabarcıklar, üretim atölyesinin hijyen koşullarının iyileştirilmesiyle giderilmelidir.